我廠用懸輥式水泥制管機(jī)生產(chǎn)三階段承插式預(yù)應(yīng)力管芯，經(jīng)過(guò)十多年來(lái)的努力，現(xiàn)已能生產(chǎn)Φ800､1000､1200､1400､1600､1800､長(zhǎng)5000mm的6種規(guī)格預(yù)應(yīng)力管。工作壓力0.4~0.6MPa。年生產(chǎn)能力20km左右。這些管材主要用于大中城市人民生產(chǎn)及工業(yè)生產(chǎn)輸水。

近幾年來(lái)，懸輥機(jī)制管發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)已有幾千家采用懸輥法生產(chǎn)鋼筋混凝土管的廠家，下面就懸輥制管碰到的共性問(wèn)題，談?wù)勎覀兊慕鉀Q辦法。

一、混凝土單位用水量及工作度的選擇

懸輥管所用的混凝土是干硬性混凝土、成型中沒(méi)有水份排出，因此，其配合比設(shè)計(jì)主要應(yīng)從混凝土的抗?jié)B要求出發(fā)。我們就是根據(jù)抗?jié)B來(lái)選擇單位用水量、水灰比和工作度的。單位用水量對(duì)管芯成型和產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。根據(jù)我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，水灰比為0.32~0.33時(shí)，單位用水量控制在175~185kg之間為宜，工作度控制在20~45秒。工作度可根據(jù)氣溫進(jìn)行調(diào)整，冬季30~35秒，夏季20~25秒。工作度低于20秒，混凝土易粘輥，內(nèi)壁表面不光，管芯在靜停和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中易塌。工作度高于45秒，管芯密實(shí)性較差，抗?jié)B性不好，混凝土易離模、裂紋。有嚴(yán)重離模的也易塌。

二、單位水泥用量的選擇

我們?cè)�先后進(jìn)行過(guò)每立方米混凝土水泥用量為430､500､550､600､650､750kg的試驗(yàn)，并對(duì)其中550､600kg的水泥用量分別進(jìn)行了較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)比較，比較結(jié)果證明，這兩種單位水泥用量都能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，按經(jīng)濟(jì)原則我們選定了550kg/m³。生產(chǎn)比較的結(jié)果如表1所示。

混凝土配合比	水泥用量（kg/m3）	砂率（%）	管芯水壓0.9MPa合格率（%）	脫模強(qiáng)度（MPa）
0.32:1.0:1.01:1.51	550	40	90	45~53
0.33:1.0:1.29:2.11	550	38	90	45~53
0.32:1.0:1.85:1.00	600	65	90	45~53
0.30:1.0:1.62:1.08	600	60	90	45~53

三、水泥涵管模具轉(zhuǎn)速的選擇

水泥涵管模具轉(zhuǎn)速的選擇是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，它涉及到混凝土的粘度、干硬度、物料粒徑、模具自重、管芯長(zhǎng)度和管軸直徑等。根據(jù)試驗(yàn)和生產(chǎn)，水泥制管模具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，只要能使混凝土混合物附在模具上進(jìn)行輥壓，物料被帶到模具內(nèi)壁上不再下落，并能附著于模具內(nèi)壁上旋轉(zhuǎn)，即可認(rèn)為該離心力滿足了懸輥工藝的要求。經(jīng)生產(chǎn)對(duì)比和資料分析，水泥管模具轉(zhuǎn)速與管芯直徑和管軸直徑的關(guān)系如表2所示。

四、管芯成型加料

加料方法對(duì)管芯成型質(zhì)量有很大影響。通過(guò)各種加料方法的對(duì)比，我們認(rèn)為：

加料要連續(xù)，要從一端到另一端，不得停機(jī)待料，要注意管芯長(zhǎng)度方向和環(huán)向方向的任何部位的料層厚度，厚度要一次加足，料層要均勻，超厚要適當(dāng)。如果厚度不勻，厚的部位在輥壓時(shí)模具就會(huì)產(chǎn)生劇烈的跳動(dòng)，不但設(shè)備受損，而且已經(jīng)成型的管芯也會(huì)因振動(dòng)而破壞，而粒層薄的部位，輥壓力不足，結(jié)構(gòu)疏松，嚴(yán)格影響管芯的抗?jié)B。為了保證加料質(zhì)量，除要求操作人員要有熟練的加料技術(shù)外，在工藝設(shè)備上也應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

管徑直徑（mm）	模具轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）	管軸直徑（mm）
Φ600×5000	127~135	190
Φ800×5000	95~106	245
Φ1000×5000	90~104	299
Φ1200×5000	87~95	350
Φ1400×5000	80~87	350
Φ1600×5000	75~83	426
Φ1800×5000	72~80	426

五、承口制作

為了提高承口混凝土的密實(shí)度，我們認(rèn)為：1. 混凝土的攪拌必須達(dá)到使用要求，并要按不同的氣溫保證承口混凝土的工作度；2. 在承口加料時(shí)，料層要薄，速度要慢，要保證承口處有暢通的排氣通道。混合物進(jìn)入承口的具體路線（如圖所示）是：先從a→b→c→d，然后由cd→de逐漸向管身方向填充，并按同一路線使承口內(nèi)部的空氣排出，如果一開始加料就把bd、fg這段井口填滿，那么后加的物料就不易進(jìn)入cd部位，內(nèi)部的空氣也難以排出，最后在bd、ef部位就會(huì)產(chǎn)生蜂窩麻面。

六、噴水輥壓

為了提高懸輥管內(nèi)壁的平整度，在輥壓階段完成以前，可在內(nèi)壁噴水輥壓，但噴水量不宜過(guò)多，以免粘輥，在停車前還可在內(nèi)壁灑點(diǎn)干河砂。這種方法對(duì)提高管內(nèi)壁的光滑程度和平整度有明顯效果。