電桿模具由于運(yùn)輸及工藝等原因在廠家分段制造，在電桿廠組裝；組裝前須檢查包裝是否完好，各部件有無碰毛損傷，如有應(yīng)立即修整。連接法蘭端面和跑輪跑道是經(jīng)過精密加工的，因為連接精度會直接影響模具全長的彎曲度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，而跑輪跑道表面質(zhì)量不好也會引起運(yùn)轉(zhuǎn)時跳動，所以如有傷痕，須精工修復(fù)，修除毛刺時只允許用砂皮打磨，對傷痕周圍突出部分可用銼刀細(xì)心銼平，銼平范圍不允許超出突出面積，組裝順序如下：

1.將電桿模具各分段依次吊上離心機(jī)，把連接螺栓穿進(jìn)一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。

2.旋松所有搭攀螺栓，但不應(yīng)使螺栓下垂，螺栓仍應(yīng)有預(yù)緊力以固定兩片半模，即不借助工具僅用手指的力量擰緊螺母，然后使電桿模具緩慢轉(zhuǎn)動1～2分鐘。

3.用工具擰緊全部搭攀螺栓，直至用塞尺檢查連接面無間隙為止。

4.由低速緩慢升至高速進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象方可投料生產(chǎn)。

組裝時可以在連接處內(nèi)壁用砂輪或其它方法加工3×45°破口，然后按上述順序擰緊連接螺栓，焊滿破口再磨平焊縫，連接法蘭外緣在避開分模面處焊上八塊（均布）加固連接板，這樣可以消除分段連接處漏漿和分模痕跡的缺點，大大提高電桿質(zhì)量和模具連接可靠性。

電桿模具采用楔口合縫，保證不漏漿，如能涂蠟，效果更佳。操作時應(yīng)注意楔口清潔，防止碰傷。

電桿模具在使用一段時間后如出現(xiàn)彎曲變形應(yīng)隨時校正，常用的校正辦法有火焰法和機(jī)械強(qiáng)迫校正法兩種，前者要由有經(jīng)驗的師傅進(jìn)行，離心機(jī)必須保持良好的技術(shù)狀態(tài)，否則將成倍縮短電桿模具使用壽命，如停止使用，應(yīng)除凈附著的水泥漿及其它污物，并涂上防繡油脂，兩片模合攏，堆放在干燥、平整、堅實的場地上，堆放層高度不超過3層，每層跑輪與跑輪之間用墊料墊實，嚴(yán)禁半片模堆放。