一、懸輥、離心制管模具結構型式的改進

針對傳統制管模具的主要缺點，首先改進模具的鎖緊結構型式，由螺栓鎖緊結構改為聯動楔塊鎖緊結構。通過旋轉上模的大螺母帶動絲杠上具有一定斜度的擋塊，與下模上具有一定斜度的鎖緊構相匹配。所有用螺母固定在絲杠上的擋塊均作同步運動，絲杠是靠若干個滑動軸承座支承，軸承座焊在上模的合口板上，鎖緊構焊在下模壁上。

為了使上、下模合口鎖緊安全可靠，在上模設防松裝置（可采用蝸輪蝸桿裝置或棘輪棘爪裝置）。蝸輪蝸桿防松裝置由于以蝸桿為主動，鎖緊效果好。如用小電動板手轉動蝸桿，可大大提高工作效率，約6秒鐘即可完成裝模工拆模工序（手搖約1分鐘）。

改進后的模具操作簡便，勞動強度減輕，人工節(jié)省。4米長的模具裝拆，只需2人操作（傳統模具需配備10～12人）；8米長的電桿模具裝拆，只需4人操作，大大提高了工作效率。

此外，由于聯動楔塊的鎖緊結構，在合口處焊有兩條同縱向加強筋板一樣寬、厚20mm的鋼板，使模具的剛度大大提高，經兩年使用，沒有發(fā)現模具有變形現象。

這種新型制管模具已在混凝土壓力管懸輥工藝線上使用，效果良好。今后準備在排水管懸輥工藝線和電桿、壓力管離心工藝線上推廣使用。

二、制管模具合口密封方案

傳統模具的合口漏漿問題一直未能很好解決，不但影響產品質量，而且造成環(huán)境污染。為此，提高3種合口密封方案。

1. 在合口企口槽內加一膠條，用蘇州混凝土水泥制品研究院研制成功的建筑粘合劑，將膠條粘在企口槽內。試驗證明，在蒸養(yǎng)溫度95℃、恒溫4小時情況下，膠條不脫落。如膠條用久老化而要更換時，只需用簡易工具便可將粘合劑鏟掉。這比用若干個小螺釘固定膠條來得簡便、可靠、且效果好。

2. 在合口企口附近加一膠條，用建筑粘合劑將膠條粘在下模密封槽內，膠條略凸起1.5mm。此種密封開式脫模后一般不需要清理。

3. 在合口企口附近加一圓形膠條，用建筑粘合劑將圓形膠條粘在下模密封槽內，膠條略凸起1.5mm。以上3種密封形式均有兩個密封面，一個是原有傳統模密封槽的側面，另一個是膠條的頂面。由于一個密封面是側面，而另一個密封面是水平面，所以在加工制造中易保證兩個面同時起到密封作用。

以上3種密封形式均需計算上、下模的鎖緊擠壓力，使上模企口平面與下模槽內的膠條擠緊，以增強密封效果。企口板的厚度，由于密封槽的設置，可考慮適當加厚，但要注意鋼模的配重，避免偏心，以保證模具旋轉平穩(wěn)。

總之，兩半模合口密封問題已引起模具制造廠的重視。通過試驗，找出合理的密封形式，制管模具經改進后，必將給水泥制品廠帶來明顯的技術經濟效益。