主要質(zhì)量要求：

環(huán)筋螺距偏差為±2mm；環(huán)筋中心徑偏差為±5mm；

縱筋排距偏差為±30mm。

1、目的

本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定字鋼筋混凝土排水管、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管鋼筋骨架制作的工作程序。

2、范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼筋混凝土排水管、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管骨架制作工序的操作與控制。

3、職責(zé)

3.1 崗位操作人員對該工序以下設(shè)備及（或）材料的正確和正常使用負主要責(zé)任。

a）橋吊；

b）調(diào)直機；

c）鋼筋骨架滾焊機；

d）鋼絲放圈盤；

e）符合GB50204、GB11831標(biāo)準(zhǔn)要求的冷拔鋼絲或校直圓盤條（或符合顧客要求的其它鋼筋）；

l）鋼絲鉗；

n）5m卷尺；

m）綱直尺﹙0～150mm﹚

3.2 崗位操作人員對安全、測校、設(shè)備維護及骨架制作質(zhì)量負主要責(zé)任。

一般要求：

a）在骨架制作工序工作的全部時間內(nèi)應(yīng)配戴公司安全部門發(fā)放的安全帽；

b）工作人員須遵守安全部門制訂的有關(guān)規(guī)章準(zhǔn)則；

3.2.2 測校

a）卷尺測量的骨架尺寸應(yīng)精確至1mm；

b）在正常的情況下，本生產(chǎn)工序中的各種加工設(shè)備及測量工具應(yīng)顯示當(dāng)前的校準(zhǔn)標(biāo)簽。

3.2.3 維護

有關(guān)本程序中使用的各種加工設(shè)備的預(yù)防維修（保養(yǎng)）及檢修請參閱設(shè)備操作維修手冊；

3.3 技檢部對3.1、3.2負有指導(dǎo)的責(zé)任。

4、工作程序

4.1 每日開班以前，操作工要認(rèn)真閱讀前一班的工作記錄，及時了解設(shè)備運行狀況，并檢查制作鋼筋骨架的各種設(shè)備是否正常，如有不正�，F(xiàn)象，應(yīng)立即維修處理或報告分管廠長作相應(yīng)處理。

4.2 鋼筋的調(diào)直下料定長

鋼筋骨架的調(diào)直下料定長按技術(shù)參數(shù)要求從已調(diào)好的長鋼筋上定長下料。然后按技術(shù)參數(shù)或圖紙要求的保護層厚度將鋼筋彎折成規(guī)定的形狀；雙層環(huán)筋骨架的墊筋﹙控制保護層用﹚應(yīng)按技術(shù)參數(shù)要求從已調(diào)直好的鋼筋上定長下料，下料長度偏差不應(yīng)大于±2mm。

4.3 縱筋的制作

4.3.1 縱筋的制作通過調(diào)直機來完成。工作前先檢查調(diào)直機的定長限位是否符合要求。如不符合要求要及時調(diào)整。

4.3.2 將符合要求的鋼筋盤圓吊至鋼筋托盤上，然后引出穿進調(diào)直機的調(diào)直筒和拽引輪后再開啟調(diào)直機。鋼筋達到規(guī)定的長度后頂動限位裝置，使調(diào)直機切斷開關(guān)切斷鋼筋。各種縱筋要嚴(yán)格按技術(shù)參數(shù)表要求下料，調(diào)直下料誤差為±10mm。

4.4 鋼筋骨架滾焊成型

4.4.1 滾焊制做鋼筋骨架的縱筋數(shù)量、鋼筋直徑和環(huán)筋間距、以技術(shù)科下達的工藝文件﹙標(biāo)準(zhǔn)配筋或用戶要求的特殊配筋﹚為準(zhǔn)。

4.4.2 其焊接制作允許偏差：環(huán)向鋼筋螺距偏差為±2mm，環(huán)筋中心徑偏差為±作5mm，縱向筋排距偏差為±30mm。

4.4.3 環(huán)向鋼筋的兩端必須密纏兩圈，其螺距為零。

4.4.4 骨架縱筋兩端應(yīng)平齊，錯開長度控制在5mm以內(nèi)。

4.4.5 焊接過程中不得有漏焊，焊點應(yīng)牢固。鋼筋骨架不得有脫焊點，凡脫焊點必須另行綁扎牢固。

4.5 完成當(dāng)班工作任務(wù)后。

4.5.1 應(yīng)切斷電源開關(guān)。

4.5.2 保養(yǎng)檢查設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)隱患及時報告。

4.5.3 工具收入工具箱，清理設(shè)備及清掃工作場地。

5、質(zhì)量記錄

5.1 質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、真實。

5.2 質(zhì)量記錄須當(dāng)日交分管廠長及相關(guān)負責(zé)人審核簽字。

6、參考資料

a）GB/T11836—2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》

b）JC/T640—2010《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》

c）生產(chǎn)和服務(wù)提供管理程序