300-600×2000水泥制管機(jī)因模具進(jìn)出懸輥軸頻繁，支架活門(mén)開(kāi)啟次數(shù)增多，生產(chǎn)效率受到了影響。在擬定直徑200-300mm水泥制管機(jī)方案時(shí)，考慮到水泥管模具進(jìn)出懸輥軸將更加頻繁，影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題將更加突出，因此，產(chǎn)生了不開(kāi)啟支架活門(mén)的想法。從原《水泥制品》以及出國(guó)考察報(bào)告中獲知澳大利亞的水泥制管機(jī)的懸輥軸可以伸縮的情況，得到了啟發(fā)，認(rèn)為這是提高小口徑懸輥管產(chǎn)量的好辦法，并決定對(duì)我廠的水泥制管機(jī)作一次改革嘗試。

一、小型水泥制管機(jī)的改革

經(jīng)過(guò)多次研究，最后確定以懸輥軸支架小車帶動(dòng)帶動(dòng)懸輥軸作前后伸縮的設(shè)想方案（見(jiàn)小型水泥制管機(jī)示意圖）。考慮到支架小車在輥壓過(guò)程中，因受沖擊振動(dòng)而使整個(gè)機(jī)架發(fā)生位移，影響成型效果，甚至使懸輥軸從活動(dòng)軸承座內(nèi)脫出，因此，在懸輥軸上方增加了一根拉桿，起鎖緊作用，以保證支架小車與門(mén)架的整體性，防止上述現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，為了減少一臺(tái)橋吊，我們?cè)O(shè)計(jì)了頂模架，用以頂升模具，這也有利于懸輥軸伸縮。在頂模架兩旁設(shè)存放模具的支架。整個(gè)工藝線成為一個(gè)有機(jī)的整體。懸輥軸由三角皮帶直接傳動(dòng)改為增加一級(jí)過(guò)橋齒輪傳動(dòng)。齒輪模數(shù)3，齒帶比1:2。

小型水泥制管機(jī)示意圖
1-門(mén)架；2-鎖緊軸；3-模具；4-伸縮軸；5-懸輥伸縮機(jī)架；6-過(guò)橋軸；7、11-減速機(jī)（JZB250）；8、12、13-電機(jī)（JO2-52-4.3kw）；9-主電機(jī)皮帶輪；10-加料機(jī)架；14-走輪；15-加料車走輪；16-升降頂模架；17-電機(jī)（JO2-52-4.1kw）；

二、主要技術(shù)參數(shù)

懸輥軸直徑70-90mm；轉(zhuǎn)速304-1459r/min；

加料機(jī)皮帶線速度：56m/min；加料小車線速度：17m/min；

懸輥軸支架線速度：16.44m/min；懸輥軸支架行走電機(jī)：JO2-52-4.3kw；

主電機(jī)：JZT7.5kw；

三、優(yōu)點(diǎn)

通過(guò)一年來(lái)的試運(yùn)行，我們認(rèn)為這項(xiàng)改革是成功的，基本上收到了預(yù)期效果。改革后的小型水泥制管機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 省去了活門(mén)的頻繁開(kāi)啟動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率。每次活門(mén)開(kāi)啟時(shí)間約30s，以班產(chǎn)90根計(jì)，每班可節(jié)約45-60min，即可提高產(chǎn)量10-15%。

2. 保證了管內(nèi)壁質(zhì)量。用橋吊退模時(shí)，因懸輥軸法蘭擋板與管內(nèi)壁間隙很小，橋吊運(yùn)行又不平穩(wěn)，所以經(jīng)常發(fā)生擋板擦壞內(nèi)壁的情況，輕的需修補(bǔ)，嚴(yán)重的要返工。采用本機(jī)后，消除了上述現(xiàn)象。

3. 操作方便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。省去了開(kāi)啟活門(mén)的頻繁動(dòng)作，更主要的是消除了操作者為防止法蘭檔板擦傷內(nèi)壁而用兩眼集中觀察的緊張狀態(tài)。

4. 采用本機(jī)雖然增加了一些配套設(shè)備，但因減少了一臺(tái)橋吊，所以總的投資還是降低了。