水泥制管機(jī)制作的水泥管，按接口形式可分為平口、企口和承插口；企口管與承插口管相比具有施工方便、節(jié)省原材料、水泥管模具簡(jiǎn)單，與平口管相比具有接口密封性好、費(fèi)用低等特點(diǎn)。但是，小口徑企口管在水泥制管機(jī)上制作較為困難，所以企口管一般為大口徑排水管。

近幾年，我司與青州市海煜重工有限公司共同研究小口徑企口管的生產(chǎn)制作工藝，取得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。

一、原材料選用

水泥采用425#普通礦渣硅酸水泥；砂為硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0；石子采用碎石，最大粒徑對(duì)于無(wú)筋管為不大于壁厚的1/2，對(duì)有筋管為不大于壁厚的1/3。

二、制管用混凝土配合比的設(shè)計(jì)及企口的制作

大多水泥制品廠為了提高水泥管混凝土的密實(shí)性，對(duì)接口部位和管身采用不同的混凝土配合比制作。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，由于管身和接口部分的混凝土配合比不同，混凝土收縮徐變也不同。接口部分容易出現(xiàn)環(huán)向裂縫，減弱了企口混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性。針對(duì)這種情況，我們采用了同一種混凝土配合比，即：水泥：砂：碎石：水＝1:1.8:3.05:0.38（C30混凝土），但這種配合比下的混凝土屬干硬性混凝土，流動(dòng)性較差。為了保證企口混凝土的密實(shí)性，我們采取了下列措施：

1. 水泥管模具在水泥制管機(jī)上的軸向方向與布料方向如圖1所示，保持相對(duì)位置不變，有利于按水泥管兩端企口的不同形式（外包口和內(nèi)插口）采取不同的布料方式。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，我們認(rèn)為布料從A-A截面向D-D截面均勻移動(dòng)較為合理。

圖1 成型時(shí)端面方向與布料方向示意
1-內(nèi)插口；2-外包口；

2. 當(dāng)水泥制管機(jī)達(dá)到布料規(guī)定的轉(zhuǎn)速后，用喂料機(jī)在B-B截面上先布置一個(gè)寬度約為200mm的混凝土拌合物料帶。料帶厚度達(dá)到管子壁厚時(shí)，再用喂料機(jī)沿B-B截面向A-A截面均速喂料，直至到達(dá)A-A截面。料層厚度控制在比水泥管模具兩端環(huán)高出3-4mm為宜。這樣，由于B-B截面處料帶的擠壓作用和輥壓作用，易使外包口的混凝土得到密實(shí)。

3. 然后用喂料機(jī)由B-B截面喂至D-D截面。如果是有筋管，為防止骨架產(chǎn)生扭曲變形，可在A-A截面布料結(jié)束后，先從C-C截面向D-D截面布料，最后從B-B截面向C-C截面布料，直至結(jié)束。

三、小口徑企口管的吊運(yùn)與脫模

400-800mm的小口徑企口管，按GB11836國(guó)標(biāo)規(guī)定，最小壁厚只有40mm，所以，企口部位的混凝土厚度是很小的。這樣小的厚度，如采用倒模方式脫模，勢(shì)必造成廢品或次品，為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們自行設(shè)計(jì)了一種專用脫模吊運(yùn)工具（如圖2）。脫模時(shí)，在水泥管模具上半模起吊脫離后，把專用工具伸入管內(nèi)，然后用行車起吊，即可使水泥管與下半模脫離。

圖2 專用工具示意圖
1-水泥管公稱長(zhǎng)度；R-水泥管外半徑；1-吊鉤；2-A3鋼板；δ=8-10mm；3-Φ74×鋼管；

水泥管模具上半模起吊脫離后，把專用工具伸入管內(nèi)，然后用行車起吊，即可使水泥管與下半模脫離。

采用上述幾種工藝措施以后，企口處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B性能也大大提高，企口合格率由65%提高到95.5%以上。