目前我國(guó)生產(chǎn)水泥管主要有離心工藝、懸輥工藝、立式振動(dòng)、徑向擠壓、芯模振動(dòng)等工藝。為從根本上避免生產(chǎn)工藝本身帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題，可從生產(chǎn)工藝本身的特點(diǎn)入手，針對(duì)產(chǎn)品規(guī)格，充分利用生產(chǎn)工藝本身的優(yōu)點(diǎn)，選用最佳的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。

下面根據(jù)我們所接觸到的和實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)做一下簡(jiǎn)單介紹。

1. 各種工藝產(chǎn)品缺陷對(duì)比

1.1 懸輥制管機(jī)

1.1.1 鋼筋骨架移位變形及損壞

水泥制管機(jī)制管中，由于采用干硬性混凝土，鋼筋骨架受到較大的徑向輥壓力作用，而且隨著邊喂料邊輥壓和旋轉(zhuǎn)過(guò)程的反復(fù)進(jìn)行，且逐漸加強(qiáng)，導(dǎo)致骨架發(fā)生扭曲錯(cuò)動(dòng)、移位，嚴(yán)重時(shí)把鋼筋骨架輥壞。

1.1.2 內(nèi)壁塌料、外壁與模具內(nèi)壁分離

內(nèi)壁塌落、外壁出現(xiàn)陰影是大口徑懸輥管普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題，特別是在冬季生產(chǎn)，內(nèi)塌嚴(yán)重�？趶酱蟮乃�泥管比較明顯，一般當(dāng)內(nèi)徑超過(guò)Φ1200mm時(shí)，一方面管子內(nèi)壁的圓弧度減小，自拱力減��；另一方面壁厚增大，管子上部混凝土重力比較大。當(dāng)管子頂部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱作用時(shí)，就要產(chǎn)生塌料、外壁與模具內(nèi)壁分離，蒸養(yǎng)時(shí)模壁間進(jìn)蒸汽而造成陰影。這就是大口徑懸輥管易內(nèi)塌外沉的客觀(guān)原因。

（1）管壁超厚

內(nèi)壁超厚是懸輥管普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題。超厚是實(shí)現(xiàn)輥壓、混凝土密實(shí)的必要條件，但是由于水泥管?chē)?guó)標(biāo)GB11836-2009知道，管子的壁厚尺寸允許一定的超差，但實(shí)際上懸輥工藝生產(chǎn)的水泥管都超過(guò)此限值。

（2）承口強(qiáng)度不足

因懸輥工藝管材成型過(guò)程中，承口的成型是靠輥壓過(guò)程中混凝土料產(chǎn)生軸向移動(dòng)而形成的，承口不在軋輥的碾壓面上，得不到強(qiáng)力碾壓，因此強(qiáng)度不足。

1.2 芯模振動(dòng)制管機(jī)

1.2.1 模具更換及調(diào)整費(fèi)時(shí)

芯模振動(dòng)每個(gè)坑位可以生產(chǎn)多種規(guī)格的管子，但需要更換調(diào)整外模、內(nèi)模、碾壓盤(pán)，拆裝一次一般需要3～4h，如果不是大批量的生產(chǎn)某一種規(guī)格而是頻繁的調(diào)整模具則會(huì)消耗很多時(shí)間，會(huì)造在工人頻繁待工。

1.2.2 生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)成本高

在生產(chǎn)過(guò)程中，如果設(shè)備出現(xiàn)故障，不能及時(shí)處理的（如攪拌機(jī)、吊車(chē)故障等）而生產(chǎn)的管子沒(méi)有脫�；驔](méi)有完全成型，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)不能脫�；蛘呙撃：螽a(chǎn)品報(bào)廢。再者如電網(wǎng)突然斷電而產(chǎn)品處于沒(méi)完全成型或沒(méi)有脫模的，則需要附屬設(shè)備強(qiáng)行脫模。

1.2.3 外觀(guān)麻面、蜂窩嚴(yán)重

芯模振動(dòng)成型的管子與懸輥、離心的比較在外觀(guān)方面很難讓客戶(hù)接受，所以很多企業(yè)都要通過(guò)人為的外觀(guān)修飾，即使如此也不及其它兩種工藝的外觀(guān)。

1.2.4 管子插口易變形

芯模振動(dòng)工藝是靠芯模產(chǎn)生的激振力和碾壓盤(pán)搓動(dòng)，徑向擠壓成型，成型后管體插口沒(méi)有模具約束很容易在修飾、蒸養(yǎng)的過(guò)程中變形，影響管子安裝后的密封性能，所以需要在插口上面附加防護(hù)套以防止其變形。

1.3 離心制管機(jī)

1.3.1 裂縫

成型后的水泥管在成品庫(kù)堆放的過(guò)程中，如長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)貨，隨著堆放時(shí)間的延長(zhǎng)，管體內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)微小的裂縫，時(shí)間越長(zhǎng)裂縫數(shù)量越多，寬度加大、加深，直至混凝土整個(gè)壁厚，成為嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

1.3.2 粘皮

離心成型的水泥管粘皮概率遠(yuǎn)高于水泥電桿。分析其原因，水泥管與電桿生產(chǎn)工藝大體相同但水泥桿內(nèi)徑比較小只需一次性裝料，而水泥管需在離心的過(guò)程中喂料。

1.3.3 抗?jié)B性低

因塑性混凝土水灰比大，所以高速離心過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)混凝土離析、分層，在蒸養(yǎng)的過(guò)程中多余的水分蒸發(fā)會(huì)形成無(wú)數(shù)的毛細(xì)孔道，即便很細(xì)，不影響其外觀(guān)質(zhì)量，但這大大降低了管子的抗?jié)B性。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量綜合分析

以上三種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，離心工藝具有最漂亮的外觀(guān)但管體強(qiáng)度和抗?jié)B性均不好，生產(chǎn)效率低，成本高；懸輥工藝生產(chǎn)小口徑管效率高，成本適中，但生產(chǎn)大口徑管材成形時(shí)易造成內(nèi)塌外陷，且承口強(qiáng)度不足；芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)大口徑管子生產(chǎn)效率高，成本低，管體強(qiáng)度高，但管子在蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)插口端需要加設(shè)防護(hù)套，否則插口易變形，管體外觀(guān)需要修飾。芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)小口徑管材效率低。

隨著水泥管的發(fā)展以及用戶(hù)用產(chǎn)品認(rèn)識(shí)程度的提高，迫使生產(chǎn)工藝不斷完善、改進(jìn)，操作技能不斷提高。相信水泥管的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)越來(lái)越好。

3. 成本、效率及質(zhì)量比較

我公司近幾年來(lái)通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)，客觀(guān)的對(duì)以上三種工藝生產(chǎn)的水泥管進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)使用芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)水泥管無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量方面、生產(chǎn)效率方面還是成本方面均好于其它兩種工藝，但是芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)水泥管設(shè)備一次性投入比較大，如果客戶(hù)所需產(chǎn)品型號(hào)多交貨時(shí)間短則需配備足夠的模具型號(hào)及相應(yīng)的底托盤(pán)。綜合對(duì)比：離心工藝的生產(chǎn)成本高于懸輥工藝和芯模振動(dòng)工藝，懸輥工藝略高于芯模振動(dòng)工藝。但芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)的管材的力學(xué)性能及內(nèi)水壓力都好于其他兩種工藝，年維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高于其他兩種工藝。

4. 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上三種工藝生產(chǎn)水泥管的對(duì)比，我們發(fā)現(xiàn)，無(wú)論是生產(chǎn)成本還是產(chǎn)品質(zhì)量芯模振動(dòng)工藝都好于其它兩種工藝。隨著社會(huì)的發(fā)展，水利等重力流工程的需要大口徑或超大口徑的水泥管越來(lái)越多，而芯模振動(dòng)工藝不受其口徑的限制可以滿(mǎn)足要求，且節(jié)約能源還可以生產(chǎn)異形管子，芯模振動(dòng)工藝無(wú)疑將有著廣闊的前景。