市面上主流的懸輥式水泥制管機生產(chǎn)涵管需要配備幾套甚至幾十套鋼模，并且還需要用鍋爐蒸汽養(yǎng)護，才能達到每根鋼模日產(chǎn)兩根涵管的要求，投資大，利潤低。而我公司最近推出的即時脫模水泥制管機不僅具有投資少、利潤高、穩(wěn)定可靠、操作簡單等優(yōu)點，并且該機每種規(guī)格的鋼模只需配備兩根即可循環(huán)生產(chǎn)，為用戶節(jié)省了大筆的投資，受到了廣泛的好評。

一、即時脫模水泥制管機的生產(chǎn)工藝及參數(shù)

即時脫模水泥制管機生產(chǎn)涵管時，鋼模內(nèi)的混凝土在離心力、輥壓力和振動力的作用下密實成型。生產(chǎn)工藝如下：

砂、水、石、水泥→計量→攪拌→喂料→輥壓成型→即時脫模→自然養(yǎng)護→產(chǎn)品出廠

即時脫模水泥制管機分為600-800×1200和1000-1200×1200兩種，可分別用于生產(chǎn)長度1200mm，內(nèi)徑600、700、800mm和1000、1100、1200mm的水泥涵管。技術(shù)參數(shù)見表1。

機型		600-800型	1000-1200型
外型尺寸	長×寬×高（mm）	2800×2000×1400	3200×2300×1950
重量	噸	2.0	2.8
配套動力	千瓦	17	22
主軸轉(zhuǎn)速	轉(zhuǎn)/分	0～650	0～650
生產(chǎn)效率	米/班	35	30

經(jīng)過我公司的試驗，內(nèi)徑不同的涵管在生產(chǎn)過程中對應(yīng)不同的最佳轉(zhuǎn)速，見表2。

管徑（mm）	鋼模最優(yōu)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
	喂料過程	輥壓過程
600	80	110
800	80	110
1000	70	100
1200	60	90

用即時脫模水泥制管機生產(chǎn)的涵管，經(jīng)過28天自然養(yǎng)護后的強度見表3。

機型		600-800型				1000-1200型
管子類型		Ⅰ		Ⅱ		Ⅰ		Ⅱ
公稱直徑	mm	600	800	600	800	1000	1200	1000	1200
有效長度	mm	1200		1200		1200		1200
壁厚	mm	50	65	60	80	75	90	100	1200
裂縫荷載	MPa	≥25.5	≥35	≥42.7	≥54	≥43	≥50	≥70	≥84
破壞荷載	MPa	≥38	≥51	≥61	≥81.5	≥63	≥72.5	≥100	≥122
內(nèi)水壓力	MPa	≥0.06	≥0.06	≥0.11	≥0.1	≥0.06	≥0.06	≥0.1	≥0.1

二、即時脫模水泥制管機的安裝調(diào)試及注意事項

1. 安裝調(diào)試

即時脫模水泥制管機必須在門架閉合狀態(tài)下才能安裝使用。其主軸兩端的水平高差不得超過±2mm。如果超過，可調(diào)整主機架與門架的相對水平高度來解決。軸與錐套配合不得過緊，必須有一定的間隙。在組裝時，如果配合不好，可調(diào)整門架中心軸承兩端的調(diào)整套的厚度與位置來解決。門架的兩根立柱與水平角應(yīng)為90°，不重超過正負3°。當(dāng)門架在閉鎖狀態(tài)下用人力驅(qū)動時皮帶輪應(yīng)無異常受阻現(xiàn)象。如有異常阻力，可調(diào)整主軸與門架軸承的同心度來解決。組裝后，門架的閉合與開放，都應(yīng)靈活、可靠、無阻力。各部位的螺栓都應(yīng)緊固牢靠，各軸承都要加油潤滑。

2. 注意事項

在即時脫模水泥制管機試車前應(yīng)首先將門架鎖緊，再啟動電機，使鋼模轉(zhuǎn)速逐步加快，最高速度不得超過鋼模滾壓時轉(zhuǎn)速的20%。然后由高速逐步降低到低速，直至停止。此時懸輥軸上不得加荷。如機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，方可正式投入使用。使用時也必須先鎖緊門架后方可啟動電機，也不得在懸輥軸上加荷。在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立即停車檢查。在正常生產(chǎn)時，任何人不得在鋼模兩側(cè)停留，以免發(fā)生事故。

三、生產(chǎn)操作

即時脫模水泥制管機的操作人員應(yīng)具有生產(chǎn)水泥管的一般常識，應(yīng)具有一般機械的使用與保養(yǎng)知識，應(yīng)熟悉該機的原理及性能，應(yīng)按“注意事項”的要求進行操作。

1、鋼模的裝配

①首先清除殘留在模具上的水泥與雜物；

②合模時，合口要對齊，兩側(cè)螺栓要緊固；

③在合好的模具內(nèi)涂一層隔離劑；

④裝入鋼筋骨架；

⑤兩端裝上擋圈并擰緊。

2、鋼模吊裝入機

①用龍門車將鋼模水平吊起，掛上定位拉桿，提升高度以安全套入懸輥軸為準(zhǔn)；

②將龍門車推進，使鋼模套入懸輥軸；

③閉合龍門架，插入斜鐵后鎖緊，將鋼模放在懸輥軸上，取去定位拉桿，推出龍門車。

3、喂料與滾壓成型

①啟動電機，使懸輥軸逐漸加速旋轉(zhuǎn)，直至達到喂料所需的速度（見表2）。

②從鋼模的一端向另一端均勻喂料，喂料時間一般需3～5分鐘。

③喂料完畢后，使懸輥軸加速到滾壓時所需的轉(zhuǎn)速（見表2）。滾壓過程一般需3～5分鐘�；炷�土應(yīng)超出外模3～5mm。待密實平整后，逐漸減速，直到停車為止。

4、鋼模吊出及拆模養(yǎng)護

①待機停穩(wěn)后，將龍門車推進機體，裝上定位拉桿，將鋼模水平吊起。

②打開龍門架，將鋼模吊到養(yǎng)護場地。

③首先拆除擋圈，然后在下端加上托口盤，取去定位拉桿，將鋼模直立于地面，推出龍門車。

④松開鋼模兩側(cè)螺栓，輕輕震動模體，使管體與模體脫開。

⑤慢慢移開兩片鋼模。待初凝后灑水養(yǎng)護。

即時脫模水泥制管機的面世解決了生產(chǎn)水泥管設(shè)備投資大、效率低的缺點，由于即時脫模，無需蒸汽養(yǎng)護，節(jié)省了鍋爐及蒸養(yǎng)池的費用，同時一種型號的鋼模只需兩根即可循環(huán)使用也解決了鋼模重復(fù)投資的問題，受到了用戶廣泛地好評。