根據(jù)國外資料介紹，目前世界上試驗(yàn)壓力最高的管材是用澳大利亞羅克拉公司的懸輥水泥制管機(jī)制造的。這種水泥制管機(jī)由主機(jī)架、門架、輥軸、油泵站、傳動(dòng)裝置以及布料機(jī)等部分組成，適用于高壓及中、大口徑預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管的生產(chǎn)，也可以生產(chǎn)混凝土排水管以及混凝土樁等制品。所以，采用這種工藝能適應(yīng)我國輸水管線向高壓、大口徑發(fā)展的需要。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：

1. 成型速度快。成型1根Φ900mm或1000mm的預(yù)應(yīng)力混凝土管管芯僅需25～30min，而用離心法成型需45～60min，生產(chǎn)效率可提高1倍左右；

2. 由離心－振動(dòng)－輥壓的復(fù)合作用，可采用干硬性混凝土，不僅可以節(jié)約水泥15～20%，同時(shí)，混凝土密實(shí)度高、強(qiáng)度高、抗?jié)B性能好。此外，水泥管模具合縫口很少發(fā)生漏漿現(xiàn)象。而采用離心工藝時(shí)，一般因合縫口漏漿所產(chǎn)生的次品，約占次品總數(shù)的30～40%；

3. 水泥管模具加工制作簡單，維修方便。維修工作量也較小。此外，懸輥模具重量輕、造價(jià)低。如以Φ900×5000mm模具為例，懸輥模具比離心模具輕1.6t左右，每套模具可節(jié)省投資1萬元。

4. 由于是半干法作業(yè)，與離心法相比，車間的環(huán)境衛(wèi)生條件好。此外，裝拆模的工作量可減輕，故工人的勞動(dòng)條件可以得到改善；

5. 生產(chǎn)安全，不會(huì)出現(xiàn)離心法生產(chǎn)時(shí)易發(fā)生的跳模事故。