根據(jù)對預制方涵工藝、芯模制管工藝特點分析，方涵構(gòu)件不能采用立式芯模工藝進行生產(chǎn)，原因是方涵構(gòu)件屬于高精度預應(yīng)力構(gòu)件屬于高精度預應(yīng)力構(gòu)件，端頭精度要求非常嚴格，以免影響預應(yīng)力張拉，因此，經(jīng)過多次論證確定采取橫臥式進行混凝土澆筑振搗是預制方涵構(gòu)件生產(chǎn)的最佳方案。

預制方涵關(guān)鍵技術(shù)是研究方涵模具及混凝土的配置，其中模具于2011年6月研制成功，在預制方涵構(gòu)的研究方面，內(nèi)徑寬2600mm×高2400mm，厚250mm，長1500mm的方涵構(gòu)件已經(jīng)申請了專利，同時正在申請模具專利。

1. 在使用功能及生產(chǎn)工藝上的特點

1.1 構(gòu)件生產(chǎn)的深化設(shè)計

1.1.1 方涵模具采用加厚耐磨鋼板，并進行二次整體消應(yīng)力處理，側(cè)模采取底部加設(shè)軸承通過絲杠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)打開的方式。

1.1.2 端模采取精加工成型，通過可調(diào)節(jié)頂絲水平推移拆模，避免對未上強度的構(gòu)件傷害，提高構(gòu)件成品的精度。

1.1.3 底托盤采用加厚耐磨鋼板，焊接后，進行消應(yīng)力熱處理，再整體精加工處理，防止變形、保證制品尺寸精度。方涵模具安裝拆卸比較省力、操作簡便。

1.1.4 混凝土配合比多次調(diào)整以滿足振搗過程凝結(jié)時間的長短及振搗后強度的提高。振搗方式采用附著振搗器與振搗棒結(jié)合使用。

1.1.5 頂板、側(cè)墻預埋螺母可直接安裝吊環(huán)及電纜支架，位置準確、外觀美觀，避免二次采用沖擊鉆鉆孔的工序以及位置控制不準外觀不好看的弊端現(xiàn)象發(fā)生。

1.2 構(gòu)件安裝的工藝優(yōu)化

1.2.1 構(gòu)件組裝后采用預應(yīng)力鋼鉸線張拉的方式進行連接，可緩解不均勻沉降帶來的應(yīng)力影響。

1.2.2 構(gòu)件之間通過遇水膨脹膠條進行止水。

2. 與傳統(tǒng)的施工方法相比較，在工期、質(zhì)量、安全、造價等技術(shù)、經(jīng)濟效益等方面的先進性和新穎性。

2.1 生產(chǎn)效率

方涵模具采用軸承開側(cè)模、頂絲開端模的方式進行模具組裝，組裝簡便快捷，振搗采用附著式振搗器與插入式振搗棒結(jié)合振搗，效率提高質(zhì)量控制好。采用蒸汽養(yǎng)護加快模具的周轉(zhuǎn)率，批量生產(chǎn)，在工廠加工以縮短工期。

2.2 產(chǎn)品質(zhì)量

采用抗?jié)B混凝土，振搗采用附著式振搗器與插入式振搗棒結(jié)合振搗，提高了混凝土密實性，蒸汽養(yǎng)護使混凝土強度迅速提高，方涵模具拆卸方式簡單，不易碰壞混凝土外表面提高外觀質(zhì)量。

2.3 生產(chǎn)安全

從生產(chǎn)工藝特點及設(shè)備的半自動易操作性來看，工藝在安全生產(chǎn)上基本不存在安全隱患，在上部混凝土澆筑時四周有安全護欄，方涵模具上下采用安全爬梯，構(gòu)件吊裝是安全重點控制點。