一、原材料的質(zhì)量控制

1 水泥的質(zhì)量控制

1.1 電桿生產(chǎn)有離心、蒸養(yǎng)等特殊工序，宜選用水泥標號大于42.5R的硅酸鹽水泥，以便配合比設(shè)計時確定最佳的水泥用量和達到較高的離心混凝土強度。

1.2 電桿生產(chǎn)過程與一般的工程施工不同，從制備混凝土到離心完成所需時間比較長，因此，水泥的凝結(jié)時間對電桿生產(chǎn)具有重要意義。因此選用的水泥初凝時間最好不低于90分鐘，終凝時間在150分鐘左右。

1.3 體積安定性沸煮法必須檢驗合格，其他物理、化學(xué)性能必須符合GB/175標準的相關(guān)規(guī)定。

2 砂、石的質(zhì)量控制

2.1 砂的選用必須符合GB/T14684-2001《建筑用砂》標準規(guī)范的要求。砂可以選用天然砂或者規(guī)范的要求，砂可以選用天然砂或者人工砂，應(yīng)符合以下要求：

2.1.1 砂的細度模數(shù)在2.5~3.2之間的中、粗砂。

2.1.2 砂的顆粒級配符合二級砂的級配要求。

2.1.3 含泥量天然砂小于百分之一，人工砂中石灰含量小于百分之三。

2.1.4 砂中不應(yīng)混有草根、樹葉等有害雜質(zhì)，其化學(xué)性能滿足GB/T 14684-2001標準規(guī)定。

2.2 石子采用5~20mm連續(xù)粒徑、質(zhì)地堅固的石灰?guī)r、花崗巖，同時必須符合GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。

2.2.1 石子必須級配良好，如果級配不好，對新拌混凝土的和易性影響較大，同時混凝土顆粒之間的空隙率增大，甚至出現(xiàn)局部混凝土疏松、空洞等缺陷，明顯降低混凝土強度。

2.2.2 含泥量不應(yīng)超過百分之一，壓碎指標值（即風(fēng)化石等質(zhì)地軟弱的石子含量）不大于百分之十三，針片狀石子含量不大于百分之十。

3 拌合用水的質(zhì)量控制

拌合混凝土的用水采用飲用水或清潔的天然水，其所含物質(zhì)不得對混凝土產(chǎn)生有害的影響，如影響混凝土拌合物的和易性、凝結(jié)硬化、強度發(fā)展，降低混凝土的耐久性，引起鋼筋文化腐蝕，甚至預(yù)應(yīng)力脆斷等。其應(yīng)符合JGJ/T63-1989標準規(guī)定。

4 鋼材的質(zhì)量控制

生產(chǎn)過程中常用的鋼材有低碳鋼熱軋圓盤條、熱軋鋼筋、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲等，其質(zhì)量指標應(yīng)符合相應(yīng)國家標準規(guī)范。

4.1 低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)符合GB/T 701-1997標準規(guī)范的要求，盤條的截面不得有分層和雜質(zhì)，表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等有害缺陷。

4.2 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲應(yīng)符合GB/T 5223-2002標準規(guī)范的要求，鋼絲表面不得有裂紋和油污，也不允許有影響使用的拉痕、機械損傷等缺陷，其抗拉強度不低于1570MPa，最大拉力下總伸長率不小于百分之三點五（200mm內(nèi)）。

4.3 熱軋鋼筋每批入廠鋼材必須有質(zhì)量證明書、實驗報告單，對對其外觀質(zhì)量進行檢查，同時按相應(yīng)的國家標準規(guī)范抽取試樣送質(zhì)檢站進行力學(xué)性能檢驗，合格后才能用于電桿的生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

1 骨架質(zhì)量控制

1.1 鋼筋骨架的配筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、附件位置是影響環(huán)形鋼筋混凝土電桿質(zhì)量安全的關(guān)鍵指標，必須嚴格按照《混凝土電桿安全生產(chǎn)操作規(guī)格》及顧客提供的圖紙要求進行生產(chǎn)，成型后應(yīng)嚴格執(zhí)行半成品驗收制度，即放行、返工、拒收的原則，確保合格后方能進入下一工序。

1.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備：預(yù)應(yīng)力鋼絲調(diào)直下料后進行等長編組，按照正、負、零誤差分開使用，保證同一個骨架所使用的鋼絲下料誤差在萬分之一點五之內(nèi)，選擇合適的墩頭工藝確保墩頭質(zhì)量，骨架制作是嚴格按照《混凝土電桿安全生產(chǎn)操作規(guī)程》進行，成型后質(zhì)量達到GB/T 4623-2006標準規(guī)定。

2 混凝土配置質(zhì)量控制

電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質(zhì)量密切相關(guān)，而混凝土強度是混凝土主要的質(zhì)量要求，是直接影響混凝土電桿質(zhì)量的重要因素，除按照《混凝土電桿安全生產(chǎn)操作規(guī)程》要求做好水泥、砂、石料的精確計量外，水灰比和攪拌時間的控制極為重要。水灰比過大易產(chǎn)生離析分層，降低強度，離心時排出過多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達不到工藝要求，易出現(xiàn)內(nèi)壁混凝土塌落現(xiàn)象；水灰比過小又會產(chǎn)生離心成型布料勻質(zhì)性差，混凝土不密實，同樣降低混凝土強度。攪拌時間過短易產(chǎn)生拌料不均，造成電桿表面麻點等缺陷；攪拌時間過長易造成混凝土塌落度小、離心成型布料勻質(zhì)性差，同樣影響電桿的內(nèi)、外壁表觀質(zhì)量。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，嚴格原材料的配料計量，控制攪拌時間為3分鐘，嚴格控制混凝土的塌落度在3~5cm之間，確保脫模強度和設(shè)計強度達到標準規(guī)定要求，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，有效的保證、提高電桿力學(xué)性能。

3 裝模質(zhì)量控制

裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不夠的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產(chǎn)過程中，按照工藝要求將骨架整理到位，定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內(nèi) 應(yīng)填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內(nèi)應(yīng)少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈；每次脫模時也應(yīng)及時將模內(nèi)，尤其是合縫處清理干凈；對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時檢修消缺；在組裝電桿鋼模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均應(yīng)緊固到位，使電桿模具的兩條合縫在長度方向上受力均勻�？捎行П苊庖蚬羌苷�理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因電線桿模具合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿等問題。

4 離心質(zhì)量控制

離心時由慢速階段在較短的時間內(nèi)直接進入高速階段，易導(dǎo)致電桿露筋問題；離心過程中水泥電桿模具在電桿離心機上產(chǎn)生跳動，易引起內(nèi)壁混凝土的塌落；離心成型過程中稍端混凝土移動產(chǎn)生缺料未能及時填料，易導(dǎo)致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產(chǎn)過程中須根據(jù)所用電桿離心機、水泥電線桿模具實際技術(shù)情況，制定出相應(yīng)的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時間與速度控制。當(dāng)電桿模具轉(zhuǎn)速達到一定的高速時，出現(xiàn)電桿鋼模跳動現(xiàn)象，可根據(jù)具體電桿模具離心狀況，適當(dāng)降低高速轉(zhuǎn)速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞；對稍端混凝土移動產(chǎn)生的缺料須及時填料；通過加強離心質(zhì)量控制，可有效避免露筋、內(nèi)不平、壁厚不均勻、內(nèi)壁混凝土塌落等問題。

5 養(yǎng)護、堆放質(zhì)量控制

蒸汽養(yǎng)護制度不合理、蒸汽養(yǎng)護時間短，易導(dǎo)致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷現(xiàn)象根據(jù)公司實際情況，制定了相應(yīng)的、合理的蒸汽養(yǎng)護制度，采用了密封節(jié)能型蒸汽養(yǎng)護池，嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制，避免了因為升降溫速度太快使電桿內(nèi)外表面由于混凝土體積膨脹、收縮過快而產(chǎn)生裂縫，確保電桿蒸養(yǎng)有足夠的恒溫時間和相應(yīng)的恒溫溫度；同時，加強了電桿后期的養(yǎng)護，確�；炷�土后期強度能穩(wěn)定發(fā)展，保證電桿能達到設(shè)計要求。

電桿在堆碼場的堆放不當(dāng)，易誘發(fā)電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果。嚴格按照國家標準GB/T4623－2006的規(guī)定，采用標準的支點位置、堆放層數(shù)進行電桿堆放；在起吊、轉(zhuǎn)運過程中輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發(fā)生。

三、生產(chǎn)設(shè)備的管理控制

在做好工序質(zhì)量控制、嚴格工藝參數(shù)、加強工藝紀律檢查的同時，還應(yīng)加強生產(chǎn)設(shè)備管理控制，確保投入生產(chǎn)使用的工裝設(shè)備保持良好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備不良在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)以下情況：

1 鐓頭機墩頭偏心、墩頭強度達不到規(guī)定要求，會造成斷筋和抽筋，導(dǎo)致電桿彎曲變形。

2 張拉機千斤頂漏油、壓力表失靈等不能準確表示預(yù)應(yīng)力張拉值。預(yù)應(yīng)力鋼絲實際張拉應(yīng)力過大會起縱向裂縫；預(yù)應(yīng)力鋼絲實際張拉應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力鋼絲對電桿環(huán)形截面的混凝土起不到有效的預(yù)壓作用，這種情況下易出現(xiàn)環(huán)向裂縫。

3 混凝土攪拌機葉片嚴重磨損，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差。

4 電桿鋼模企口磨損，高地不平，橫向接口不緊密，導(dǎo)致電桿產(chǎn)生合縫漏漿。

5 電桿鋼模跑輪、電桿離心機托輪磨損嚴重，形成輪徑誤差，電桿離心機同心度不好，不能保證電桿模具在電桿離心機上平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，引起離心成型時電桿鋼模跳動，離心速度上不去，導(dǎo)致電桿的密實性差，電桿的外表面震裂、內(nèi)壁出現(xiàn)塌落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

6 電桿鋼模自身剛度不夠，易導(dǎo)致電桿彎曲度超標、裂紋等。

針對上述情況，通過加強設(shè)備管理，及時對關(guān)鍵設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修消缺，防止和消除因設(shè)備工裝缺陷產(chǎn)生的不良影響，確保生產(chǎn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，滿足生產(chǎn)需求，為提高電桿質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。

總之，通過加強環(huán)形混凝土電桿各關(guān)鍵工序質(zhì)量控制，把好各個工藝環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制規(guī)程，輔之以良好的設(shè)備保證能力，電桿質(zhì)量就會相對穩(wěn)定，才能向社會提供質(zhì)量安全可靠的電桿產(chǎn)品。